Pagsusuri sa proseso ng pagproseso ng sheet metal chassis

Ayon sa pagkakaiba ngsheet metalistraktura ng hardware, ang proseso ng pagproseso ng chassis ay maaaring magkakaiba, ngunit ang kabuuan ay hindi lalampas sa sumusunod
Anong oras na
 
1. Materyal sa paggupit:
 
â ‘Shearing machine: Gumagamit ito ng shearing machine upang maputol ang mga simpleng piraso. Pangunahin itong ginagamit para sa pagbuo ng amag at pagbubuo. Ang gastos ay mababa, at ang katumpakan ay mas mababa sa 0.2, ngunit maaari lamang itong maproseso ang mga piraso o bloke na walang mga butas at walang mga sulok. .
 
â‘¡Punch: Gumagamit ito ng suntok upang masuntok ang mga patag na bahagi pagkatapos iladlad ang mga bahagi sa metal plate sa isa o higit pang mga hakbang upang makabuo ng iba`t ibang mga hugis ng mga materyales. Ang mga kalamangan nito ay maikling man-hour, mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, mababang gastos, at angkop para sa malalaking dami. Produksyon, ngunit upang mag-disenyo ng mga hulma.
 
Ang paggamit ng mga pamamaraan ng pagproseso ng amag na bumubuo, sa pangkalahatan ay pagsuntok, pagputol ng mga sulok, pag-blangko, pagsuntok sa convex hull (paga), pagsuntok at pagpunit, pagsuntok, pagbubuo at iba pang mga pamamaraan ng pagproseso ay karaniwang naproseso sa pamamagitan ng pagsuntok. Kailangang makumpleto ang pagproseso sa pamamagitan ng kaukulang mga hulma. Ang mga operasyon, tulad ng pagsuntok at pag-blangko ng mamatay, convex die, pansiwang mamatay, pagsuntok nang mamatay, pagbuo ng die, atbp. Pangunahin nang binibigyang pansin ng operasyon ang posisyon at direksyon.
 
2. Fitter: counterbore, tapping, reaming, drilling-counterbore anggulo sa pangkalahatan ay 120â "ƒ, ginagamit para sa paghila ng mga rivet, 90â" ƒ na ginagamit para sa countersunk screws, at pag-tap sa pulgada ng butas sa ilalim.
 
3. Flanging: Tinatawag din itong hole bunutan at hole flanging, na kung saan ay iguhit ang isang bahagyang mas malaking butas sa isang mas maliit na butas sa base at pagkatapos ay i-tap ito. Pangunahin itong pinoproseso na may mas payatsheet metalupang madagdagan ang lakas at sinulid nito. Ang bilang ng mga liko upang maiwasan ang pagdulas ng ngipin. Karaniwan itong ginagamit para sa mababaw na flanging kung saan ang kapal ng plato ay manipis, at ang kapal ng butas ay normal. Karaniwan walang pagbabago sa kapal. Kapag ang kapal ay pinapayagan na maging manipis ng 30-40%, ang taas ng flanging ay maaaring mas mataas kaysa sa normal na flanging. Para sa taas na 40-60%, ang maximum na taas ng flanging ay maaaring makuha kapag ang pagpayat ay 50%. Kapag ang kapal ng plate ay malaki, tulad ng 2.0, 2.5, atbp, maaari itong mai-tap nang direkta.
 
4. Pressure riveting: Mayroong pangunahin ang mga pressure riveting nut, turnilyo, at iba pa. Ang operasyon ay nakumpleto ng haydroliko presyon ng riveting machine o punching machine, riveting ang mga ito sa hardware, at ang paraan ng pagpapalawak ng riveting. Bigyang pansin ang direksyon.
 
5. Baluktot: baluktot ay upang tiklop ang 2D patag na mga bahagi sa mga 3D na bahagi. Kailangang makumpleto ang pagproseso ng isang natitiklop na kama at kaukulang mga baluktot na hulma, at mayroon din itong tiyak na pagkakasunud-sunod ng baluktot. Ang prinsipyo ay ang susunod na hiwa ay hindi makagambala sa unang natitiklop, at ang pagkagambala ay magaganap pagkatapos ng natitiklop. Sa ilalim ng normal na pangyayari, unang pindutin ang riveting at pagkatapos ay yumuko, ngunit ang ilang mga materyales ay makagambala pagkatapos ng pagpindot sa riveting, at pagkatapos ay pindutin muna, at ang ilan ay kailangang baluktot-pindutin ang riveting-pagkatapos ay yumuko at iba pang mga proseso.
 
6. Welding: Ang hinang ay nahahati sa isang natutunaw na hinang: argon arc welding, CO2 welding, gas welding, manual welding; b pressure welding: spot welding, puwit welding, pag-welding ng paga; c brazing: electric chromium welding, wire ng tanso, atbp. Ang bawat isa ay may mga kalamangan at dehado.